無機(jī)纖維噴涂，前需準(zhǔn)備
無機(jī)纖維噴涂施工前的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要，直接影響施工質(zhì)量與效率。以下是系統(tǒng)化的準(zhǔn)備步驟及關(guān)鍵要點：
一、材料準(zhǔn)備
1. 材料驗收
檢測項目：核對產(chǎn)品合格證、檢測報告（導(dǎo)熱系數(shù)、防火等級、環(huán)保性），符合 GB/T 25975-2010（巖棉）或 GB/T 13350-2017（玻璃棉）。
現(xiàn)場抽檢纖維密度（巖棉≥80kg/m3，玻璃棉≥48kg/m3）、含水率（≤1%）、纖維直徑（≤6μm）。
儲存要求：干燥通風(fēng)環(huán)境，避免受潮或暴曬，遠(yuǎn)離火源與化學(xué)品。
2. 膠粘劑與界面劑
選用與纖維匹配的專用膠粘劑（如水性樹脂膠），按廠家配比調(diào)配。
界面劑（丙烯酸類）涂刷前需搖勻，確?；鶎诱辰Y(jié)力。
二、設(shè)備與工具調(diào)試
1. 噴涂設(shè)備
核心設(shè)備：空壓機(jī)（壓力范圍 0.6~0.8MPa）、纖維噴涂機(jī)、混合噴槍、輸送軟管。
調(diào)試步驟：校準(zhǔn)膠粘劑與纖維的混合比例（通常8%~12%），試噴檢查出棉均勻性；清理管路，防止殘留物堵塞噴槍。
2. 輔助工具：測厚儀（超聲波或探針）、拉拔儀（檢測粘結(jié)強(qiáng)度）、壓板（表面修整）、溫濕度計。
安全工具：防塵口罩（N95級）、護(hù)目鏡、防護(hù)服、手套。
三、基層處理
1.清潔與修復(fù)
混凝土基層：清除油污、浮灰，裂縫用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，含水率≤8%（濕度儀檢測）。
金屬基層：噴砂除銹至 Sa2.5級，涂刷防銹底漆（干膜厚度≥50μm）。
2. 界面劑施工：噴涂前24小時涂刷，用量0.2~0.3kg/m2，均勻覆蓋無漏涂。
干燥標(biāo)準(zhǔn)：表干不粘手（常溫下約2~4小時）。
四、環(huán)境條件控制
1. 溫濕度要求
溫度：5℃~35℃（低于5℃需升溫，高于35℃避免暴曬）。
濕度：相對濕度≤85%，雨天、雪天禁止施工。
2. 通風(fēng)與防護(hù)：作業(yè)區(qū)設(shè)置排風(fēng)扇，減少纖維粉塵積聚。對周邊設(shè)備、門窗做遮擋保護(hù)，避免污染。
五、技術(shù)交底與人員培訓(xùn)
1. 施工方案明確：明確噴涂厚度（設(shè)計值±10%）、分層計劃（每層≤50mm）、固化時間（10~30分鐘/層）。
2. 操作培訓(xùn)
噴槍操作：勻速移動（速度0.5~1m/s）、垂直距離30~50cm、扇形覆蓋。
安全規(guī)范：穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁吸煙或明火作業(yè)。
六、樣板段制作與驗收
1. 試噴區(qū)域：選取1~2㎡區(qū)域試噴，檢測厚度、密度、粘結(jié)強(qiáng)度。
2. 驗收標(biāo)準(zhǔn)：粘結(jié)強(qiáng)度≥10kPa（拉拔試驗，GJ/T 358-2015）；表面平整度≤3mm/2m，無空鼓、脫落、纖維飛散。
3. 問題整改：若不合格，調(diào)整膠粘劑比例、噴涂壓力或基層處理方案。
七、施工計劃與應(yīng)急預(yù)案
1. 進(jìn)度規(guī)劃：計算材料用量（面積×厚度×密度+5%~10%損耗），制定日工作量（如500㎡/天）。協(xié)調(diào)其他工種，避免交叉污染。
2. 應(yīng)急準(zhǔn)備：備用設(shè)備（空壓機(jī)、噴槍）、突發(fā)天氣預(yù)案（防雨布覆蓋）。現(xiàn)場配備滅火器、急救箱，設(shè)置安全警示標(biāo)識。
總結(jié)：無機(jī)纖維噴涂施工前的準(zhǔn)備需嚴(yán)格把控 材料、設(shè)備、基層、環(huán)境、人員、樣板等環(huán)節(jié)，確保每項指標(biāo)符合設(shè)計與規(guī)范要求。通過系統(tǒng)化的準(zhǔn)備與驗收流程，可有效規(guī)避施工中的質(zhì)量風(fēng)險，提升工程效率與安全性。以上解答僅供參考，如需進(jìn)一步了解，可聯(lián)系我司專業(yè)施工團(tuán)隊。
